Metody przygotowania koszulki izolacyjnej różnią się w zależności od konkretnych materiałów i wymagań eksploatacyjnych. Powszechnym typem są koszulki izolacyjne na bazie podłoża z włókna szklanego; jego typowy proces produkcyjny obejmuje tkanie włókna szklanego w celu utworzenia podstawy koszulki, a następnie nakładanie różnych powłok żywicznych i późniejsze utwardzanie.
Tuleje z włókna szklanego powlekanego{{0}silikonem powstają poprzez wplatanie włókna szklanego w rurową strukturę w wysokich temperaturach, a następnie nałożenie powłoki z żywicy silikonowej. W rezultacie otrzymujemy koszulkę izolacyjną klasy H, charakteryzującą się doskonałymi właściwościami dielektrycznymi, zdolnością-samogasnącą, elastycznością i sprężystością. Rękaw z włókna szklanego powlekany-poliuretanem jest wytwarzany poprzez powlekanie tkanego rękawa z włókna szklanego żywicą poliuretanową, a następnie poddawanie go utwardzaniu termicznemu; daje to koszulkę izolacyjną klasy F, która zapewnia niezawodną odporność na ciepło, wytrzymałość dielektryczną oraz odporność na benzen i olej. Tuleja z włókna szklanego powlekana-poliesterem jest wytwarzana poprzez tkanie włókien poliestrowych i nakładanie specjalistycznego lakieru poliestrowego, w wyniku czego powstaje produkt wykazujący doskonałe właściwości dielektryczne, wytrzymałość na rozciąganie, elastyczność i elastyczność.
Co więcej, istnieją procesy produkcyjne kompozytów zaprojektowane tak, aby spełniać specjalistyczne wymagania,-takie jak aluminiowe koszulki z włókna szklanego-odbijające ciepło. Dzięki specjalistycznemu procesowi produkt ten laminuje warstwę osłony termicznej z aluminiowanego metalu na ciasno tkanej warstwie przędzy z włókna szklanego, tworząc niemal bezszwową strukturę zdolną do odbijania ponad 95% promieniowania cieplnego.
