
Odporny na ciepło prepreg DMD to ulepszona-wysokotemperaturowa wersja standardowego prepregu DMD, opracowana do zastosowań wymagających odporności na temperaturę klasy H i wyższej. Wykorzystuje zmodyfikowaną-wysokotemperaturową formułę żywicy epoksydowej nanoszonej na podłoża z papieru kompozytowego DMD, utrzymując stan pół-fazy B-w temperaturze pokojowej. Po utwardzeniu przez ogrzewanie może pracować stabilnie-w temperaturze 180 stopni i wytrzymywać-krótkoterminowe wysokie temperatury do 200 stopni w warunkach awaryjnych. W przypadku silników, transformatorów i specjalnego sprzętu elektrycznego pracującego w podwyższonych temperaturach zwykły prepreg ma tendencję do mięknięcia i utraty siły wiązania pod wpływem wysokiej temperatury. Problem ten skutecznie rozwiązuje nasza-formuła odporna na wysokie temperatury.
Formuła żywicy naszego prepregu odpornego na wysokie-temperatury została niezależnie opracowana przez zespół techniczny z ponad 20-letnim doświadczeniem w badaniach i rozwoju materiałów izolacyjnych, równoważąc wysoką siłę wiązania i doskonałą stabilność termiczną. Rzeczywiste dane z testów pokazują, że po 1000 godzinach umieszczania w piecu o temperaturze 180 stopni, siła wiązania utwardzonych próbek utrzymuje się na poziomie powyżej 85%, podczas gdy zwykły prepreg epoksydowy zachowuje mniej niż 60% w identycznych warunkach. Producent silników górniczych stosował wcześniej standardowy prepreg, a warstwy izolacyjne wykazywały oznaki rozwarstwienia po długotrwałej pracy z powodu wysokich temperatur pod ziemią w lecie. Po przejściu na nasz żaroodporny prepreg DMD, warunki wiązania pozostały niezmienione przez sześć kolejnych miesięcy pracy. Dla dystrybutorów dostarczających-najwyższej klasy silniki i specjalne transformatory, prepreg odporny na wysokie-temperatury stanowi wyjątkową zaletę produktu – radzi sobie z warunkami pracy w wysokiej-temperaturze, których nie radzą sobie produkty konkurencji.

Parametry specyfikacji
|
Pozycja parametru |
Indeks techniczny |
|
Gotowa grubość |
0,08-0,45 mm |
|
Maksymalna szerokość |
1600 mm |
|
Minimalna szerokość cięcia |
2,3 mm |
|
Klasa odporności na temperaturę |
Klasa H (180 stopni) |
|
Współczynnik utrzymania wiązania w wysokiej-temperaturze (180 stopni/1000 godz.) |
Większy lub równy 85% |
|
Stan przechowywania |
Chłodzenie poniżej 5 stopni |
Pola aplikacji
- Izolacja biegunów i łączenie silników klasy H
- Łączenie międzywarstwowe transformatorów wysokotemperaturowych-suchych-
- Mocowanie izolacji silników górniczych i silników trakcyjnych
- Wysokotemperaturowe-urządzenia elektryczne w przemyśle metalurgicznym i szklarskim
- Klejenie izolacji nowych silników napędowych pojazdów energetycznych
Siła fabryczna
Nasza fabryka specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji materiałów izolacyjnych, plasując się wśród pierwszych krajowych producentów zajmujących się masową-produkcją prepregów-odpornych na wysokie temperatury. Główny zespół techniczny posiada ponad 20-letnie doświadczenie w badaniach i rozwoju formuł materiałów izolacyjnych oraz utrzymuje współpracę techniczną z uczelniami materiałowymi krajowych uniwersytetów. Kluczowym wyzwaniem w przypadku prepregu odpornego na wysokie{{5}temperatury jest zrównoważenie właściwości formuły żywicy: stabilny stan pół-utwardzenia z wystarczającym okresem trwałości wraz z odpornością na wysoką temperaturę i siłą wiązania po utwardzeniu, równowaga osiągnięta dzięki setkom iteracji eksperymentalnych w celu sfinalizowania naszej dojrzałej formuły produkcji masowej. Fabryka wyposażona jest w trzy-w-jednej maszyny do kompozytów,-maszyny do powlekania o wysokiej precyzji, 4 maszyny do cięcia wzdłużnego i urządzenia do tłoczenia, o rocznej zdolności produkcyjnej 1000 ton i miesięcznej wydajności 200 ton, co umożliwia{{15}terminową realizację dużych zamówień.
Obsługa posprzedażna-
Jako produkt techniczny, prepreg DMD odporny na wysokie{{0}temperatury często stwarza dla klientów wyzwania związane z dopasowaniem parametrów procesu podczas pierwszego użycia. Zapewniamy pełne-wsparcie techniczne procesu: inżynierowie-przedsprzedaży koordynują procesy utwardzania, aby określić optymalne parametry temperatury, ciśnienia i czasu; podczas produkcji aktywnie udostępniamy zdjęcia i filmy przedstawiające postęp produkcji bez-wymaganych dalszych przypomnień; po przybyciu towaru odpowiadamy w ciągu 8 godzin i dostarczamy rozwiązania w przypadku wszelkich problemów związanych z użytkowaniem w ciągu 24 godzin, a także możemy zorganizować-na miejscu wskazówki personelu technicznego dotyczące złożonych problemów. Tworzymy także dedykowane pliki dotyczące użytkowania produktów dla każdego klienta i przydzielamy personelowi, który przeprowadza regularne-wizyty kontrolne, aby pomóc w optymalizacji procesów i ograniczeniu strat.
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: żaroodporny prepreg dmd, Chiny producenci, dostawcy, fabryka żaroodporny prepreg dmd, izolacja kompozytowa, laminat odporny na ciepło, Wysokowydajna izolacja DMD, prepreg o wysokiej wytrzymałości, Prepreg SHS, kompozyt termoutwardzalny

